2026.07.20
Tin tức ngành
A bu lông lục giác có ren là một dây buộc có đầu sáu mặt (hình lục giác) và ren ngoài chạy một phần hoặc toàn bộ dọc theo thân của nó, được thiết kế để siết chặt bằng cờ lê hoặc ổ cắm và ghép nối với đai ốc hoặc lỗ có ren để kẹp hai hoặc nhiều bộ phận lại với nhau. Bu lông lục giác là kiểu dây buộc được sử dụng rộng rãi nhất trong xây dựng, máy móc và kết cấu thép vì đầu sáu mặt cho phép ứng dụng mô-men xoắn cao trong không gian chật hẹp đồng thời chống làm tròn tốt hơn so với các lựa chọn thay thế đầu vuông hoặc có rãnh.
Hex Bolt so với Hex Cap Vít: Sự khác biệt chính
Mặc dù thường được sử dụng thay thế cho nhau trong cuộc trò chuyện thông thường, nhưng có sự khác biệt về mặt kỹ thuật giữa bu lông lục giác và vít đầu lục giác đóng vai trò quan trọng trong thông số kỹ thuật. Một sự thật bu lông lục giác có bề mặt chịu lực rộng hơn dưới đầu và dung sai thân máy lỏng hơn, chủ yếu dùng để sử dụng với đai ốc. A vít nắp lục giác có đầu vát, dung sai chặt chẽ hơn và mặt đệm dưới đầu, giúp nó phù hợp để sử dụng trong lỗ ren nơi cần có độ khít chính xác.
Trong thực tế, hầu hết các ốc vít được bán thương mại dưới dạng "bu lông lục giác" đều là vít có nắp lục giác về mặt kỹ thuật và sự khác biệt hiếm khi ảnh hưởng đến kết cấu chung hoặc việc sử dụng DIY. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng kết cấu thép và máy móc chính xác, việc xác định đúng loại theo ASME B18.2.1 (đối với vít có nắp) hoặc tiêu chuẩn bu lông kết cấu hiện hành có liên quan đến việc tuân thủ kỹ thuật.
Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến độ bền, khả năng chống ăn mòn và sự phù hợp với các môi trường hoặc ứng dụng cụ thể.
| Chất liệu | Đặc điểm chính | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|
| Thép carbon (trơn hoặc mạ kẽm) | Độ bền cao, chi phí thấp, khả năng chống ăn mòn hạn chế | Xây dựng tổng hợp, máy móc trong nhà |
| Thép không gỉ (304/316) | Chống ăn mòn mạnh, cường độ vừa phải | Ứng dụng ngoài trời, hàng hải và thực phẩm |
| Thép hợp kim | Độ bền rất cao, cần có lớp phủ để chống ăn mòn | Kết cấu thép, máy móc hạng nặng, mối nối chịu tải trọng cao |
| Đồng silicon / đồng thau | Không phát ra tia lửa, chống ăn mòn, độ bền thấp hơn | Phần cứng hàng hải, điện, ứng dụng trang trí |
thép không gỉ 316 thường được chỉ định trên 304 trong môi trường ven biển hoặc biển vì hàm lượng molypden được thêm vào của nó mang lại khả năng chống ăn mòn rỗ do clorua gây ra tốt hơn đáng kể, mặc dù nó thường có giá thành cao. Tăng thêm 15% đến 25% hơn 304 không gỉ.
Các cấp độ bền cho biết độ bền kéo và cường độ chảy của bu lông và được đánh dấu trực tiếp trên đầu bu lông, thường là các đường nổi (cấp SAE) hoặc số (cấp hệ mét). Việc trộn lẫn các dấu hiệu cấp giữa hệ thống đo lường Anh và hệ mét là một lỗi phổ biến và nguy hiểm, vì các hệ thống đánh dấu bề ngoài trông giống nhau nhưng lại thể hiện các giá trị độ bền khác nhau.
| Lớp/Lớp | Đánh dấu đầu | Xấp xỉ. Độ bền kéo |
|---|---|---|
| SAE lớp 2 | Không có dấu hiệu | 60.000 psi |
| SAE lớp 5 | 3 đường xuyên tâm | 120.000 psi |
| SAE lớp 8 | 6 đường xuyên tâm | 150.000 psi |
| Lớp số liệu 8,8 | "8,8" | ~116.000 psi (800 MPa) |
| Lớp số liệu 10.9 | "10,9" | ~150.000 psi (1.040 MPa) |
| Lớp số liệu 12.9 | "12,9" | ~176.000 psi (1.220 MPa) |
Lớp 8 và Lớp 10.9 có độ bền kéo gần tương đương nhau và là lựa chọn phổ biến nhất cho các ứng dụng kết cấu và ô tô có tải trọng cao, trong khi bu lông Cấp 2 hoặc Cấp 8,8 thường được dành riêng cho công việc lắp ráp chung có nhiệm vụ nhẹ hơn trong đó cường độ tối đa không phải là yêu cầu chính.
Bu lông lục giác có sẵn với ren thô hoặc ren mịn và sự lựa chọn sẽ ảnh hưởng đến tốc độ lắp đặt, độ bền giữ và khả năng chống rung.
Ren thô vẫn là lựa chọn mặc định cho hầu hết các ứng dụng máy móc và xây dựng nói chung do khả năng chịu lắp đặt dễ tha thứ, trong khi ren mịn thường được chỉ định phổ biến hơn trong các ứng dụng ô tô và chính xác trong đó khả năng chống rung và tải kẹp tối đa trong không gian hạn chế là ưu tiên hàng đầu.
Lớp phủ kéo dài tuổi thọ sử dụng trong môi trường ngoài trời hoặc môi trường ăn mòn và thường được lựa chọn dựa trên mức độ tiếp xúc dự kiến và tuổi thọ sử dụng cần thiết.
Lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng thường cung cấp 50 đến 70 micron độ dày kẽm so với khoảng 5 đến 25 micron dành cho lớp mạ điện tiêu chuẩn, giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng lâu hơn đáng kể khi tiếp xúc trực tiếp với thời tiết ngoài trời.
Một số tiêu chuẩn xác định các yêu cầu về kích thước và cơ học cho bu lông lục giác và việc chỉ định tiêu chuẩn chính xác là rất quan trọng để tuân thủ các ứng dụng kết cấu và quy định.
Kết nối thép kết cấu trong các tòa nhà và cầu thường yêu cầu Bu lông ASTM A325 hoặc A490 đặc biệt, vì các tiêu chuẩn này bao gồm các yêu cầu bổ sung về đánh dấu đầu, quy trình thử nghiệm và lắp đặt mà bu lông Cấp 5 hoặc 8 có mục đích chung không đáp ứng, ngay cả ở độ bền kéo tương đương.
Chọn bu lông lục giác phù hợp có nghĩa là đường kính, chiều dài, cấp độ, loại ren và lớp phủ phù hợp với các yêu cầu chung cụ thể thay vì mặc định bất cứ thứ gì có sẵn hoặc rẻ nhất.
Ví dụ: kết nối bảng sổ kế toán chịu ảnh hưởng của thời tiết thường yêu cầu một mạ kẽm nhúng nóng cấp 5 hoặc bu lông lục giác bằng thép không gỉ , trong khi kết nối dầm thép kết cấu trên tòa nhà thương mại sẽ yêu cầu Bu lông ASTM A325 được lắp đặt và căng theo đặc điểm kỹ thuật kết cấu thép hiện hành, không phải là bu lông Cấp 8 của cửa hàng phần cứng thông thường bất kể độ bền kéo tương tự.